خرید انواع محصولات فولادی از مراجع معتبر

در دنیای صنعت و ساخت وساز، محصولات فولادی به عنوان پایه و ستون اصلی بسیاری از پروژه های ساختمانی، صنعتی و عمرانی شناخته می شوند. انتخاب درست این محصولات نقش کلیدی در استحکام، دوام و ایمنی سازه دارد. از مهم ترین این مقاطع می توان به ورق گالوانیزه، ورق سیاه، میلگرد و تیرآهن هاش اشاره کرد. در این مقاله به بررسی کامل هر یک از این محصولات و برررسی قیمت میلگرد و دیگر مقاطع می پردازیم و در پایان به اهمیت خرید از مراجع معتبر همچون فولاد فیدار خواهیم پرداخت.

ورق گالوانیزه چیست؟

برای آشنایی با قیمت ورق گالوانیزه در ادامه همراه ما باشید. ورق گالوانیزه نوعی ورق فولادی است که با لایه ای از فلز روی (Zn) پوشش داده شده تا در برابر زنگ زدگی و خوردگی محافظت شود. این ورق در واقع همان ورق نورد گرم یا سرد است که با فرایند گالوانیزاسیون، در روی مذاب غوطه ور شده و روکشی محافظ پیدا کرده است. این روکش فلزی مانع از تماس اکسیژن و رطوبت با سطح آهن شده و آن را در برابر پوسیدگی مقاوم می سازد.

ورق گالوانیزه چیست و چه تفاوتی با ورق فولادی معمولی دارد؟

ورق گالوانیزه نوعی ورق فولادی است که با لایه ای از فلز روی (Zn) پوشش داده شده تا مقاومت آن در برابر زنگ زدگی و خوردگی به طور قابل توجهی افزایش یابد. این پوشش طی فرآیندی به نام گالوانیزاسیون (Galvanization) ایجاد می شود. در این روش، ورق فولادی در وان حاوی فلز روی مذاب غوطه ور می گردد و یک لایه محافظ بر سطح آن تشکیل می شود.

این پوشش از تماس مستقیم فولاد با عوامل خورنده محیطی جلوگیری کرده و از بروز واکنش های شیمیایی مضر جلوگیری می کند. ظاهر براق، دوام بالا، و عملکرد قابل اعتماد در شرایط جوی مختلف از جمله ویژگی های بارز این نوع ورق است. به همین دلایل، ورق گالوانیزه در بسیاری از صنایع کاربرد وسیعی پیدا کرده است.

کاربردهای ورق گالوانیزه

ورق های گالوانیزه به دلیل خواص ضدخوردگی و فرم پذیری مناسب، در صنایع متعددی مورد استفاده قرار می گیرند. در ادامه، مهم ترین کاربردهای آن را مرور می کنیم:

1. صنعت لوازم خانگی

در تولید وسایلی مانند یخچال، فریزر، لباسشویی، کولر و کانال های تهویه، از ورق گالوانیزه استفاده می شود. دلیل این انتخاب، مقاومت بالای این ورق ها در برابر رطوبت و زنگ زدگی است که در محیط های مرطوب و خورنده اهمیت زیادی دارد.

2. تجهیزات برقی و الکترونیکی

ورق گالوانیزه برای ساخت روکش های محافظ کابل ها، جعبه های برق، کیس های کامپیوتر و سایر تجهیزات الکترونیکی کاربرد دارد. این پوشش از آسیب های محیطی به سیستم های الکتریکی جلوگیری می کند.

3. صنعت خودروسازی

در ساخت بدنه و سقف خودروها از ورق گالوانیزه استفاده می شود، چراکه این ورق علاوه بر مقاومت در برابر زنگ زدگی، قابلیت رنگ پذیری و شکل پذیری بالایی نیز دارد؛ ویژگی هایی که برای طراحی و زیبایی ظاهری خودرو بسیار مهم اند.

4. صنعت ساختمان

ورق گالوانیزه از اجزای اصلی در ساخت ساندویچ پانل ها، سقف ها، نماها و سایر عناصر سازه ای است. مقاومت بالا در برابر شرایط جوی، وزن مناسب، و طول عمر بالا، این محصول را به انتخاب اول بسیاری از مهندسان ساختمانی تبدیل کرده است.

5. ساخت سیلوهای فلزی

سیلوها که برای ذخیره سازی مواد غذایی انسان یا دام مورد استفاده قرار می گیرند، معمولاً از ورق های گالوانیزه ساخته می شوند تا در برابر رطوبت و آفات مقاوم باشند. این ورق ها اغلب با استفاده از فناوری رول فرمینگ فرم دهی می شوند.

6. تولید ورق های عرشه فولادی

در اجرای سقف های مرکب و عرشه فولادی، از ورق های گالوانیزه با طرح ها و فرم های خاص استفاده می شود. شکل پذیری عالی این ورق ها، امکان ایجاد پروفیل های مختلف برای تحمل بار را فراهم می سازد.

روش های تولید ورق گالوانیزه

تولید ورق گالوانیزه معمولاً از طریق دو روش اصلی انجام می شود: گالوانیزه گرم (Hot-Dip) و الکتروگالوانیزه (Electrogalvanization). هر روش ویژگی ها و مزایای خاص خود را دارد.

مراحل اولیه مشترک در همه روش ها:

1. چربی زدایی: تمیز کردن سطح ورق با استفاده از محلول های صنعتی و شوینده های مخصوص
2. اسیدشویی: استفاده از اسیدهایی مانند کلریدریک یا سولفوریک برای حذف زنگ و اکسید
3. آماده سازی نهایی: آماده سازی سطح جهت پوشش دهی یکنواخت و بادوام

انواع روش های گالوانیزه کردن

1. الکتروگالوانیزه (Electrogalvanization)

در این روش، پوشش روی با استفاده از جریان الکتریسیته و طی واکنش های آندی-کاتدی روی سطح فولاد نشسته و یک لایه نازک اما یکنواخت و براق ایجاد می شود. ویژگی های آن:

• ضخامت کم پوشش
• ظاهر براق و یکنواخت
• رنگ پذیری و جوش پذیری بالا
• مناسب برای کاربردهای ظریف تر مانند لوازم خانگی و تجهیزات برقی

2. گالوانیزه گرم یا حرارتی (Hot-Dip Galvanizing)

در این روش، ورق فولادی به طور کامل در وان روی مذاب با دمای حدود 460 درجه سانتی گراد غوطه ور می شود. پوشش ایجاد شده ضخیم تر و مقاوم تر است. ویژگی های آن:

• مقاومت بالا در برابر خوردگی حتی در محیط های مرطوب و خورنده
• ایجاد لایه پوششی ضخیم اما با دقت کمتر در کنترل یکنواختی
• مناسب برای کاربردهای سنگین مانند قطعات ساختمانی، سیلو، تیرآهن و غیره

3. پیش گالوانیزاسیون (Pre-Galvanization)

این روش مشابه گالوانیزه گرم است، اما در مراحل ابتدایی تولید محصول انجام می شود، پیش از اینکه قطعه فرم نهایی خود را بگیرد. ویژگی ها:

• مناسب برای قطعات از پیش شکل گرفته
• بدون نیاز به تجهیزات خنک کننده خاص
• امکان وجود نواحی بدون پوشش در بخش های داخلی

قیمت:

قیمت ورق گالوانیزه به عواملی مانند ضخامت، برند تولیدکننده، نرخ روی، هزینه حمل ونقل و نرخ ارز بستگی دارد. برندهایی مانند فولاد مبارکه، هفت الماس و تاراز از تولیدکنندگان اصلی در ایران هستند.

ورق سیاه چیست

ورق سیاه نوعی ورق فولادی است که با نام های دیگری همچون پلیت سیاه یا ورق کربن استیل نیز شناخته می شود. قیمت ورق سیاه تحت تاثیر عوامل مختلف قرار دارد. این محصول که در زبان انگلیسی Black Iron Sheet نام دارد، به دلیل استحکام بالا و انعطاف پذیری مناسب، در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار می گیرد.

این نوع ورق به دو صورت رول (کلاف) و برش خورده (شیت) در بازار عرضه می شود و در حوزه هایی مانند ساختمان سازی، خودروسازی، صنایع نفت و پتروشیمی، کشاورزی و... کاربرد فراوان دارد. با وجود ویژگی های فنی قابل توجه، قیمت ورق سیاه نسبت به عملکرد و مزایای آن، بسیار مقرون به صرفه ارزیابی می شود.

فرآیند تولید ورق سیاه

ورق سیاه طی فرآیند نورد گرم (Hot Rolling) تولید می شود. در این روش، فولاد در دمای بالا نورد شده و سطحی مات، تیره و زبر پیدا می کند. به همین دلیل، این محصول در صنعت فولاد با عنوان ورق گرم نیز شناخته می شود.

انواع ورق سیاه

ورق سیاه بسته به نحوه عرضه (فرم فیزیکی) و گرید متریال (ترکیب آلیاژی) در انواع مختلفی تولید و دسته بندی می شود. در ادامه به مهم ترین دسته بندی های آن اشاره می کنیم:

۱. بر اساس نوع عرضه

• کلاف (رول) ورق سیاه:

  ورقی با ضخامت ۲ تا ۱۵ میلی متر که به دلیل ضخامت پایین، به صورت کلاف پیچیده می شود. این ورق ها معمولاً در عرض های ۱.۲۵، ۱.۵ و ۲ متر و با طول دلخواه قابل تهیه هستند.

• ورق شیت (فابریک):

  این نوع ورق ها به صورت برش خورده و در ابعاد مشخص عرضه می شوند. ضخامت آن ها معمولاً بیش از ۱۵ میلی متر است و به دلیل دقت در برش، سطح صاف و لبه های پرداخت شده، از کیفیت بالایی برخوردارند. ورق های فابریک در انواع مختلف مانند گالوانیزه، استیل و روغنی نیز در بازار وجود دارند.

۲. بر اساس گرید و کاربرد

ورق های سیاه بسته به ترکیب شیمیایی و کاربرد نهایی، در گریدهای مختلفی تولید می شوند که در ادامه برخی از رایج ترین آن ها را بررسی می کنیم:

• ورق سیاه ST37 معمولی

  این گرید از نوع فولاد نرم و کم کربن است که با نام فولاد نرمه نیز شناخته می شود. خاصیت جوش پذیری بالا و مقاومت مناسب آن باعث شده تا در ساخت پروفیل های سبک و پروژه های ساختمانی کاربرد فراوانی داشته باشد.

• ورق سیاه ST52 صنعتی

  ST52 نسبت به ST37 کربن و سختی بالاتری دارد. این نوع ورق به دلیل استحکام بیشتر در صنایعی مانند پتروشیمی، ماشین سازی و ساخت تجهیزات سنگین استفاده می شود.

• ورق سیاه A516:

  ورقی با مقاومت بالا در برابر دمای زیاد که به ویژه در ساخت مخازن تحت فشار، دیگ های بخار و تجهیزات پتروشیمی کاربرد دارد. این نوع ورق در گریدهای ۵۵، ۶۰، ۶۵ و ۷۰ تولید می شود که گرید ۷۰ دارای کیفیت بالاتر و قابلیت جوشکاری بهتری است.

• ورق سیاه A283:

  از نوع ورق فولاد کربنی با مقاومت بالا در برابر فشار، خوردگی و ضربه است. این ورق در تولید مخازن ذخیره سازی، دیگ های صنعتی و لوله های تحت فشار کاربرد دارد. گریدهای تولیدی آن شامل A، B، C و D بوده و همگی دارای شکل پذیری و ماشین کاری مناسب هستند.

ورق سیاه یکی از پرکاربردترین و اقتصادی ترین محصولات فولادی است که بسته به نیاز پروژه در انواع مختلفی تولید می شود. فرآیند تولید نورد گرم، گرید متریال، نوع عرضه و قیمت مناسب، این محصول را به انتخابی ایده آل در صنایع مختلف تبدیل کرده است.

انواع ورق سیاه:

1. ورق سیاه معمولی (ST37): مناسب برای مصارف ساختمانی سبک.
2. ورق سیاه صنعتی (ST52): دارای استحکام بالا، مناسب پروژه های صنعتی، دیگ های بخار و...

ویژگی ها:

• شکل پذیری مناسب و قابلیت جوشکاری بالا
• مقاوم در برابر فشار و ضربه
• قابلیت ماشین کاری و خم کاری
• قیمت مقرون به صرفه نسبت به سایر ورق ها

ابعاد و ضخامت:

ورق سیاه در ضخامت های ۱.۵ تا ۱۰۰ میلی متر و در عرض های ۱۰۰۰، ۱۲۵۰ و ۱۵۰۰ میلی متر تولید می شود. حالت عرضه آن معمولاً به صورت رول، شیت یا پلیت است.

قیمت:

قیمت ورق سیاه تحت تأثیر نرخ ارز، قیمت جهانی فولاد، برند تولیدکننده (مثل فولاد مبارکه، کاویان، اکسین اهواز)، ضخامت، ابعاد و مقدار سفارش تغییر می کند. منابع معتبری مانند فولاد فیدار، قیمت های به روز ارائه می دهند.

میلگرد چیست؟

میلگرد یکی از مهم ترین مقاطع فولادی مورد استفاده در صنعت ساختمان سازی است که برای افزایش مقاومت کششی بتن به کار می رود. بتن به تنهایی مقاومت بسیار خوبی در برابر فشار دارد، اما در برابر نیروهای کششی، خمشی و پیچشی عملکرد ضعیفی دارد. اینجاست که میلگرد – به ویژه میلگرد آجدار – وارد عمل می شود و ضعف های بتن را جبران می کند.

اگرچه در ظاهر، بتن عامل استحکام سازه ها شناخته می شود، اما در واقع میلگردها هستند که در زمان زلزله نقش حیاتی در پایداری ساختمان ایفا می کنند. به همین دلیل، استفاده از میلگرد در ساخت وساز مدرن به یک ضرورت تبدیل شده است.

نگاهی به تاریخچه میلگرد

برای نخستین بار در دهه ۱۸۰۰ میلادی، «جوزف لوئیس» متوجه شد که با افزودن میلگرد به بتن می توان مشکل ضعف کششی آن را برطرف کرد. این ایده به تولد مفهومی به نام بتن مسلح (Reinforced Concrete) منجر شد. به مرور، با توسعه استانداردهای تولید و استفاده از میلگرد، تکنولوژی ساخت سازه های مرتفع مانند آسمان خراش ها و پل ها نیز پیشرفت چشمگیری پیدا کرد.

میلگرد چگونه بتن را تقویت می کند؟

بتن و فولاد (جنس اصلی میلگرد) از نظر ضریب انبساط حرارتی بسیار به هم نزدیک هستند. این ویژگی باعث می شود که در تغییرات دمایی، تنش اضافی در سازه ایجاد نشود و میلگرد به خوبی با بتن درگیر شود، بدون آنکه لغزش یا گسیختگی رخ دهد.

زمانی که نیروی کششی یا پیچشی به سازه وارد می شود، میلگرد مانع ترک خوردگی و شکستن بتن شده و باعث حفظ یکپارچگی و دوام سازه می شود.

مزایای استفاده از میلگرد در بتن

استفاده از میلگرد در قالب بتن مسلح، مزایای زیادی دارد که از جمله مهم ترین آن ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• افزایش مقاومت کششی و پیچشی بتن
• افزایش ایمنی سازه در برابر زلزله
• کاهش احتمال ترک خوردگی و شکست بتن
• مقاومت بهتر در برابر شرایط محیطی سخت مانند آتش سوزی
• افزایش طول عمر مفید سازه

در مواقعی مثل آتش سوزی، پوشش بتنی که روی میلگرد قرار دارد می تواند از داغ شدن بیش از حد فولاد جلوگیری کند و از کاهش مقاومت میلگرد پیشگیری نماید.

انواع کاربرد میلگرد در ساختمان سازی

گرچه پرکاربردترین استفاده از میلگرد در ساخت ستون ها است، اما حضور این مقطع فولادی در سایر بخش های ساختمان نیز الزامی است. برخی از کاربردهای میلگرد عبارت اند از:

• فونداسیون (پی ساختمان)
• دیوارهای برشی و سقف ها
• ستون ها و تیرها
• دیوارهای نگهبان
• پله ها و رمپ ها

همچنین با توجه به میزان استفاده از میلگرد در پروژه های عمرانی، قیمت میلگرد تأثیر مستقیم بر هزینه های ساخت و قیمت تمام شده مسکن دارد.

قیمت:

قیمت میلگرد براساس گرید، قطر، طول، برند تولیدی (ذوب آهن اصفهان، نیشابور، ظفر بناب و...) و نرخ ارز متغیر است. به دلیل تأثیر مستقیم قیمت دلار و بازار جهانی آهن بر قیمت میلگرد، بهتر است پیش از خرید با مشاوران فروش مراجع معتبر مشورت شود.

برای اطلاع از قیمت انواع دیگر محصولات فولادی مانند قیمت پروفیل می توانید با مراجع معتبر مانند فولادفیدار تماس بگیرید.

تیرآهن هاش (H-Beam) چیست؟

بسیاری از افراد آشنایی کافی با تیرآهن و به ویژه تیرآهن هاش ندارند و تفاوت آن را با سایر تیرآهن ها نمی دانند. در واقع، تیرآهن هاش یا همان تیرآهن بال پهن، یکی از انواع پرکاربرد مقاطع فولادی نورد شده است که در سایزهای ۱۰۰ تا ۱۰۰۰ میلی متر و با طول استاندارد ۱۲ متر تولید می شود. مشخصه بارز این نوع تیرآهن، بال های بلندتر و پهن تر آن نسبت به تیرآهن های معمولی است که باعث شده به آن "بال پهن" نیز گفته شود.

مشخصات فنی و ساختاری تیرآهن هاش

شکل ظاهری تیرآهن هاش به حرف انگلیسی H شباهت دارد و نسبت تقریبا یکسان بین ارتفاع و عرض بال ها، استحکام بالای این محصول را به دنبال دارد. تیرآهن های هاش به دلیل سطح مقطع بزرگ تر و ضخامت بیشتر، مقاومت بالایی در برابر فشار، نیروهای خمشی و برشی از خود نشان می دهند. از همین رو، در پروژه هایی که به مقاومت و پایداری بالا نیاز دارند، انتخابی ایده آل محسوب می شوند.

انواع تیرآهن هاش

تیرآهن های بال پهن در دو نوع سبک و سنگین در بازار عرضه می شوند که تفاوت اصلی آن ها در ضخامت بال ها و در نتیجه وزن نهایی آن هاست:

• تیرآهن هاش سبک IPBL یا HEA ضخامت بال در این نوع کمتر از نوع سنگین است و معمولا در کاربردهای سبک تر استفاده می شود. این نوع در شرکت هایی مانند ذوب آهن اصفهان نیز تولید می شود.
• تیرآهن هاش سنگین IPBV یا HEB بال هایی با ضخامت بیشتر دارد و به دلیل استحکام بالا و کاربرد گسترده، از پرفروش ترین انواع تیرآهن در جهان به شمار می رود.

وزن تیرآهن های هاش با توجه به ضخامت بال، ضخامت جان (بخش میانی بین دو بال)، طول جان، طول شاخه و سایر مشخصات هندسی آن متغیر است. برای محاسبه وزن، می توان از فرمول ضرب وزن یک متر در طول شاخه یا جدول وزنی تیرآهن های هاش استفاده کرد.

استانداردهای تولید تیرآهن هاش

این نوع تیرآهن طبق سه استاندارد پرکاربرد ST37، ST44 و ST52 تولید می شود که از میان آن ها، ST44 کاربرد بیشتری در بازار دارد. تفاوت این استانداردها در میزان مقاومت تسلیم و کششی فولاد به کار رفته است که تاثیر مستقیمی بر عملکرد سازه دارد.

وضعیت تولید تیرآهن هاش در ایران

در بازار داخلی، شرکت ذوب آهن اصفهان توانسته با تلاش های مداوم، وارد عرصه تولید تیرآهن هاش شود و در حال حاضر، این محصول را در سه سایز مختلف تولید می کند. البته این کارخانه هنوز در آغاز مسیر رقابت با تولیدکنندگان خارجی قرار دارد، اما امید می رود در آینده ای نزدیک با افزایش ظرفیت تولید، ایران به خودکفایی در تولید تیرآهن های بال پهن دست یابد.

کاربردهای تیرآهن هاش

تیرآهن های هاش به دلیل مقاومت و استحکام بالا، کاربردهای گسترده ای در صنایع مختلف دارند. از جمله مهم ترین کاربردهای آن می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• سازه های ساختمانی: استفاده در ستون ها، تیرها و خرپاها برای تحمل بارهای عمودی و جانبی.
• پل سازی و اسکله سازی: به دلیل استحکام زیاد و مقاومت در برابر نیروهای محیطی.
• پالایشگاه و سدسازی: مناسب برای فضاهایی با تنش های مکانیکی و حرارتی بالا.
• صنایع کشتی سازی: عملکرد مناسب در برابر فشار و ارتعاشات.

یکی از ویژگی های منحصربه فرد تیرآهن هاش، امکان استفاده از آن در طول های بلند تا ۱۰۰ متر است، بدون آنکه مقاومت آن کاهش یابد. همچنین طراحی متقارن این تیرآهن باعث شده تا در برابر حرکات جانبی مانند رانش زمین، فشار باد یا زلزله عملکرد مطلوبی از خود نشان دهد.

قیمت:

قیمت تیرآهن هاش نسبت به تیرآهن معمولی بالاتر است اما از نظر عملکرد مهندسی کاملاً مقرون به صرفه محسوب می شود. قیمت آن وابسته به وزن، سایز، گرید، برند (ذوب آهن اصفهان، فولاد البرز ایرانیان و...) و نرخ ارز است.

چرا باید از مراجع معتبر خرید کنیم؟

در بازار آهن، کیفیت و اصالت کالا تأثیر مستقیمی بر ایمنی و دوام پروژه دارد. خرید از منابع نامعتبر ممکن است باعث دریافت کالای تقلبی، گرید پایین تر یا حتی مغایر با شناسنامه فنی شود. مراجع معتبری مانند فولاد فیدار و دیگر برندهای شناخته شده، محصولاتی با کیفیت تضمین شده، قیمت به روز، برگه آنالیز معتبر، پشتیبانی فنی و خدمات مشاوره تخصصی ارائه می دهند.

جمع بندی

در انتخاب محصولات فولادی، شناخت ویژگی ها و کاربرد هر مقطع اهمیت بالایی دارد. چه در حال ساخت یک ساختمان مسکونی باشید، چه پروژه ای صنعتی، کیفیت فولاد مصرفی تضمین کننده ایمنی و موفقیت پروژه است. با خرید از مراجع معتبر مانند فولاد فیدار، از اصالت، استاندارد، قیمت مناسب و خدمات تخصصی اطمینان حاصل می کنید. بنابراین، اگر به دنبال خریدی مطمئن، با کیفیت و مقرون به صرفه هستید، حتماً از فروشندگان معتبر و تخصصی محصولات فولادی استفاده کنید.